在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工中，環(huán)氧富鋅底漆是最常用的一種底漆，環(huán)氧富鋅底漆憑借自身的性能特點(diǎn)，在工業(yè)防腐方面表現(xiàn)非常優(yōu)異。其原料中含有優(yōu)質(zhì)鋅粉，提供電化學(xué)防腐作用，防腐效果要優(yōu)于普通的防腐漆，將陰極保護(hù)功能充分發(fā)揮，因此，在重防腐領(lǐng)域也是首選的底漆產(chǎn)品。

環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行施工涂裝時(shí)，需要嚴(yán)格按照涂裝要求規(guī)范進(jìn)行，其中很多地方都需要引起注意，從而避免不必要的問(wèn)題。

 

表面處理

表面處理是油漆施工前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除油、除氧化皮，進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到規(guī)定要求的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到35-70μm為宜。經(jīng)過(guò)處理過(guò)的鋼材表面，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆，避免二次銹蝕。

漆料混合

環(huán)氧富鋅底漆是雙組分涂料，與專(zhuān)用固化劑和稀釋劑充分混合，采用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，靜置熟化15-30分鐘，使漆料充分融合。主漆與固化劑按照10比1的比例添加，固化劑不可多加或少放，稀釋劑添加量根據(jù)施工工藝適量加入，確保達(dá)到適合涂裝的粘度即可。

涂裝厚度

環(huán)氧富鋅底漆可以采用有氣噴涂、無(wú)氣噴涂、刷涂等工藝，在眾多的工程案例中，對(duì)于漆膜厚度的要求一般在80μm，在此膜厚下涂層具有非常優(yōu)異的陰極保護(hù)效果，可以提供良好的防腐能力。

 

配套體系

配套體系一般按照底漆-中間漆-面漆的結(jié)構(gòu)，常用中間漆包括環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿中間漆，常用面漆包括聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆等。合理的涂裝體系是保證工程長(zhǎng)效防腐的前提，必須對(duì)每種涂層進(jìn)行綜合分析，考慮其合理性。

涂裝環(huán)境

涂裝環(huán)境是影響漆膜質(zhì)量的主要原因之一，其中溫度、濕度、風(fēng)力等影響更加重要。

溫度：基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃，避免基材表面凝露；涂裝溫度應(yīng)在5℃-40℃之間；冬季低溫涂裝應(yīng)使用冬季型固化劑，有利于涂層固化。

濕度：環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下，避免水汽混入漆霧造成漆膜起泡。

風(fēng)力：特別是戶(hù)外噴涂工藝涂裝時(shí)，風(fēng)力過(guò)大會(huì)造成漆料很大的浪費(fèi)，因此，大風(fēng)天氣不宜施工。

涂層覆涂

環(huán)氧富鋅底漆含有大量鋅粉，鋅粉與氧氣容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鋅鹽，會(huì)影響覆涂漆膜的附著力，降低層間粘附能力。因此，覆涂下道涂層前，應(yīng)檢查環(huán)氧富鋅底漆表面是否有白色鋅鹽產(chǎn)生，如又發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清除。