核心提示：無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，無毒，環(huán)保，采用低相對分子質量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚，防腐能力強。

環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對人類的生態(tài)環(huán)境構成極為嚴重的污染和威脅，且經(jīng)濟效益低。

無溶劑型環(huán)氧涂料屬于高固體分涂料。無溶劑型環(huán)氧涂料是不含揮發(fā)性有機溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，它是雙組分涂料，一個組分是環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無溶劑環(huán)氧涂料共有5大特性。

1、施工安全和環(huán)保節(jié)能

由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體分的環(huán)氧漆，揮發(fā)性有機物含量（voc）也在10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場所（如儲罐內(nèi)壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內(nèi)的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免類似獨山子儲油罐爆炸事件的發(fā)生。

漆中因無溶劑揮發(fā)，可消除涂層針孔，提高抗?jié)B透性和耐腐蝕性能，消除中毒和火災的危險，還可減少通風設備，避免溶劑揮發(fā)造成的資源浪費，減少對環(huán)境的污染。

2、優(yōu)異的物理機械性能

由于環(huán)氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，從而保證了涂層在液態(tài)介質腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。

無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。無溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點。

3、優(yōu)異的耐化學品性

高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

4、優(yōu)異的防腐性能

無溶劑環(huán)氧涂料由于不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。

5、經(jīng)濟性

目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但無溶劑環(huán)氧涂料的固體分近100%，在達到相同涂膜厚度的情況下，所需的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；可制成厚漿型防腐涂料，涂刷厚度可達100~700μm，涂層結合強度高，收縮率小。

另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用，且固化時不需要空氣存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。